帶式輸送機(jī)主要用于輸送各種固體塊狀和粉狀物料或成品物品，可連續(xù)、高效、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，使用方便，維護(hù)方便，運(yùn)費(fèi)低廉，可縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，減少企業(yè)物流車輛，節(jié)約人力物力，提高勞動(dòng)效率。
輸送機(jī)除了進(jìn)行純物料輸送外，還可以配合各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝要求，形成有節(jié)奏的連續(xù)流水運(yùn)輸線路。因此，帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于各種現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)。
輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理運(yùn)動(dòng)，適用于輸送易取出的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨損材料和袋裝材料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。帶式輸送機(jī)可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃的范圍內(nèi)使用，被輸送材料的溫度不足60℃。其機(jī)長和組裝形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可以是電動(dòng)滾筒，也可以是帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。
傳動(dòng)原理特征
(1)膠帶輸送機(jī)的牽引力是通過傳動(dòng)輥和膠帶之間的摩擦力傳遞的，因此膠帶必須通過拉伸裝置拉伸，使膠帶在傳動(dòng)輥分離處具有一定的初始張力。
⑵膠帶和貨物一起在托輥上運(yùn)行。膠帶不僅是牽引機(jī)構(gòu)，也是承載機(jī)構(gòu)。貨物和膠帶之間沒有相對運(yùn)動(dòng)，消除了運(yùn)行中膠帶和貨物之間的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，膠帶和托輥之間存在滾動(dòng)摩擦，運(yùn)行阻力大大降低，從而降低了功率消耗，增加了運(yùn)輸距離。對于一臺帶式輸送機(jī)，
其牽引傳遞能力的大小取決于帶式輸送機(jī)的張力、帶式輸送機(jī)的圍角和帶式輸送機(jī)與傳動(dòng)輥之間的摩擦系數(shù)。為了確保帶式輸送機(jī)的帶式輸送機(jī)在傳動(dòng)輥上不打滑，正常運(yùn)行，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾個(gè)方面入手:
(1)增加張力(初始張力)。膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，膠帶應(yīng)伸長，導(dǎo)致牽引力下降。因此，根據(jù)情況，應(yīng)使用張緊裝置適當(dāng)張緊膠帶，以增加膠帶張力，提高牽引力。
⑵增加摩擦系數(shù)。具體措施是保護(hù)傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠襯墊，增加摩擦系數(shù)。另一方面，減少水煤，防止摩擦系數(shù)降低。
(3)增加包圍角度。井下膠帶輸送機(jī)由于工作條件差，牽引力大，多采用雙滾筒驅(qū)動(dòng)，以增加包圍角度。
工作原理
皮帶輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒和緊套上的閉合輸送帶組成[1]。驅(qū)動(dòng)輸送帶旋轉(zhuǎn)的滾筒稱為驅(qū)動(dòng)滾筒(傳動(dòng)滾筒)；另一個(gè)只是改變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱為轉(zhuǎn)向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒由電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶由驅(qū)動(dòng)滾筒和輸送帶之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒通常安裝在卸載端，以增加牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由進(jìn)料端進(jìn)料，落在旋轉(zhuǎn)的輸送帶上，通過輸送帶摩擦輸送到卸載端。
適用范圍
可用于水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，使用十分方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各類工業(yè)企業(yè)，如：礦井井下巷道，礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)，露天采礦場和選礦廠。按運(yùn)輸工藝要求，可單臺運(yùn)輸，也可多臺運(yùn)輸設(shè)備，或與其它運(yùn)輸設(shè)備形成水平或傾斜的運(yùn)輸系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的運(yùn)行線路要求。
