煙臺輸送機一般采用以下潤滑方法：

1、煙臺輸送機檢查滾筒潤滑部位的溫度變化，軸系溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

2、煙臺輸送機應(yīng)定期在加壓或傳動螺釘與螺母之間注油潤滑，不常用的傳動螺釘和螺母應(yīng)用油封密封；

3、煙臺輸送機保管好設(shè)備所用工具，定期擦洗，定期檢查，保持完整清潔；

4、煙臺輸送機自動注油潤滑點應(yīng)經(jīng)常檢查油壓、油位、溫度和油泵輸油量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

5、煙臺輸送機潤滑操作人員應(yīng)按時檢查，注意潤滑點是否有漏油和異常變化，及時解決問題.

煙臺輸送機運行時打滑的原因是什么？

1、輸送機的載荷過重，超過了托輥的承載能力。此時，需要減少運輸材料的數(shù)量或分批運輸。

2、輸送機啟動過快，導(dǎo)致打滑。此時，必須重新啟動輸送機或以較慢的速度啟動輸送機以解決問題。

3、初始張力太小，運行中輸送機的初始張力不足以滑動輸送帶。必須擰緊設(shè)備以增加初始張力。

4、具體分析輸送機滾筒軸承損壞不旋轉(zhuǎn)的原因。嚴(yán)重磨損或異物不旋轉(zhuǎn)造成的損壞。

5、滾筒與輸送帶之間的摩擦力不足，導(dǎo)致打滑。需要增加摩擦力。

煙臺輸送機常見故障及處理方法如下：

1、常見故障：電機不能起動或起動后立即慢下來。

故障原因分析：A線路故障；B電壓下降；C接觸器故障；D在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：檢查線路，檢查電壓，檢查過載電器，減少操作次數(shù)。

2、常見故障：電機發(fā)熱；

故障原因分析：由于超載、超長或輸送帶堵塞，增加運行阻力，電機超載；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件差，電機功率增加；電機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱器積塵，惡化散熱條件。

處理方法：測量電機功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理；及時補充各傳動部位的潤滑；清除灰塵。

3、常見故障：滿載時，液力偶合器無法傳遞額定扭矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

處理方法:加油(雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩個電機。通過調(diào)查充油量，使功率趨于一致。)

5、常見故障：減速器過熱：減速器過熱

故障原因分析：減速器油量過多或過少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，軸承損壞。

處理方法：按規(guī)定量注油，清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承，改善潤滑條件。

6、常見故障：輸送帶跑偏

故障原因分析：機架、滾筒未調(diào)整平直，輥軸不垂直于輸送帶中心線，輸送帶接頭不垂直于中心線，輸送帶邊緣為S型，裝載點不在輸送帶中心（部分載荷）。

處理方法：調(diào)整機架或滾筒，保持平直，調(diào)整輥位置，糾正輸送帶偏差，重新制作接頭，確保接頭垂直于輸送帶中心，調(diào)整落煤點位置。

7、常見故障：輸送帶老化、撕裂

故障原因分析:輸送帶與機架摩擦，導(dǎo)致帶邊拉毛開裂；輸送帶與固定硬物的干擾會導(dǎo)致撕裂；保管不善，張力過大；鋪設(shè)太短會導(dǎo)致?lián)隙瘸^限值，導(dǎo)致提前老化。

處理方法：及時調(diào)整，避免輸送帶長期偏差，防止輸送帶掛在固定部件或輸送帶進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)部件，按輸送帶儲存要求儲存，盡量避免短距離鋪設(shè)。

8、常見故障：斷帶

故障原因分析：帶體材料不適應(yīng)，遇水、冷脆，輸送帶長期使用，強度差，輸送帶接頭質(zhì)量差，局部開裂未及時修復(fù)或重打。

處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材料制作帶芯；及時更換損壞或老化的輸送帶；經(jīng)常觀察接頭，及時處理問題。

9、常見故障：打滑

故障原因分析:輸送帶張力不足，負(fù)荷過大；由于淋水，傳動輥與輸送帶之間的摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸

處理方法：重新調(diào)整張力或減少運輸量；消除淋水，增加張力；經(jīng)常觀察接頭，及時處理問題。